脱硫污泥脱水机

脱硫产生的污泥一直是困扰企业的难题，湿法脱硫产生的石膏污泥得不到正确的处理，对空气以及大地都会产生污染，早期对待这些脱硫污泥都是冷处理，即堆放，容留。而随着近几年环保意识的加强，越来越多的脱硫石膏污泥都进行了技术上的处理，

首先需要注意的是，脱硫污泥细而粘，呈乳白色，如果通过带有滤布或者滤孔的脱水系统进行脱水，会遇到堵塞的问题，因此本人建议选择离心分离的脱水设备为宜。

二、脱硫污泥的产生 污泥的产生与其他生活污泥的产生大同小异，都是经过物化或者生化等工序后产生的沉降式污泥，污泥往往显得膨松而吸水性强，高含水率的污泥需要经过更系统的脱水办法将其脱水。将流态的原生、浓缩或消化污泥脱除水分，转化为半固态或固态泥块的一种污泥脱水方法。经过脱水后，污泥含水率可降低到百分之五十五至百分之八十，视污泥和沉渣的性质和脱水机的效能而定。污泥的进一步脱水则称污泥干化，干化污泥的含水率低于百分之十。

脱水的方法，主要有自然干化法、机械脱水法和造粒法。自然干化法和机械脱水法适用于污水污泥。造粒法适用于混凝沉淀的污泥。

三、脱硫污泥的脱水与干燥 在脱水脱硫污泥时，卧螺离心机比压滤机更加自动化，操作也更加简便，当脱水量越来越大的时候，就越需要考虑操作简单的问题，操作简单，可以省略许多繁杂的问题。卧螺离心机在处理脱硫污泥时，主要有以下几大特点： ①卧螺离心机利用离心沉降原理，使固液分离，由于役有滤网，不会引起堵塞，而带机利用滤带使固液分离，为防止滤带堵塞，需高 压水不断冲刷； ②卧螺离心机适用各类污泥的浓缩和脱水，带机也适用各类污泥，但对剩余活性污泥需投药量大且脱水困难，需要加絮凝剂。 ③卧螺离心机在脱水过程中当进料浓度变化时，转鼓和螺旋的转差和扭矩会自动跟踪调整，所以可不设专人操作，而带滤机在脱水过程中当进料浓度变化时，带速、带的张紧度、加药量、冲洗水压力均需调整，操作要求较高； ④在卧螺离心机内，细小的污泥也能与水分离，所以絮凝剂的投加量较少，一般混合污泥脱水时的加药量为：1.2kg／t[干泥]，污泥回收率为95％以上，脱水后泥饼的含水率为65％－75％左右，而带滤机由于滤带不能织得太密，为防止细小的污泥漏网，需投加较多的絮凝剂以使污泥形成较大絮团，

一般混合污泥脱水时的加药量大于3kg/L［干泥］，污泥回收率为90％左右，脱水后泥饼含水率80％左右； ⑤卧螺离心机每立方米污泥脱水耗电为1.2kw／m3，运行时噪音为76－80db，全天24h连续运行滁停机外，运行中不需清洗水；而带机每立方米污泥脱水耗电为0.8kw／m3，运行时噪音为70－75db，滤布需松驰保养，一般每天只安排二班操作，运行过程中需不断用高压水冲洗滤布； ⑥卧螺离心机占用空间小，安装调试简单，配套设备仅有加药和进出料输送机，整机全密封操作，车间环境好；而带机占地面积大，配套设备除加药和进出料输送机外，还需冲洗泵，空压机，污泥调理器等等，整机密封性差，高压清洗水雾和臭味污染环境，如管理不好，会造成泥浆四溢； ⑦卧螺离心机易损件为轴承和密封件，卸料螺旋的维修周期一般在3a以上；而带机易损件除轴承、密封件外，滤带也需更换，价格昂贵。

脱硫污泥脱水工艺过程：

在清水池按一定程序加入氢氧化钠溶剂和氢氧化钙，通过输送设备与锅炉烟气中SO2和CO2在脱硫设备中反应，生成难溶于水的亚硫酸钙、硫酸钙和碳酸钙及烟气中夹杂的烟道灰，一起流入沉淀池，利用卧式螺旋卸料沉降离心机（简称沉降离心机）进行污泥的固液分离，出渣含固率可达70%以上，泥饼回收利用，如制内燃砖、制水泥等，清液进入反应池循环利用。